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    外墻真石漆施工工藝

    一、真石漆概念
    真石漆工藝,由高性能樹脂乳液,各種天然彩砂和多種助劑配制而成的厚漿型“質感類”涂料。經噴涂施工,形成類似天然石材裝飾效果的一種涂裝工藝。
    二、真石漆涂層
    真石漆涂層,由基層找平層、抗堿封底漆、真石漆、罩面漆組成。通過不同顏色搭配,可呈現出不同的效果。屬于高檔外墻裝飾工藝。
    (1)基層找平層
    基面應平整、潔凈,不得有油污,浮灰或其它污染物?;鶎诱移綄?,為真石漆涂層平整度,打下基礎;
    (2)抗堿封底漆
     抗堿封底漆,對不同類型的基層分為油性和水性。封底漆的作用是在溶劑(或水)揮發后,其中的聚合物及顏填料會滲入基層的孔隙中,從而阻塞基層表面的毛細孔,使基層表面具有較好的防水性能,可以消除基層因水分遷移而引起的泛堿、發花等。同時,也增加了真石漆主層與基層的附著力,避免了剝落和松脫現象;
    (3)真石漆中層
     真石漆中間層,是由骨料、粘結劑(基料)、各種助劑和溶劑組成。
     ? 骨料
    骨料包括彩色骨料和普通骨料兩種。彩色骨料是天然石材經過粉碎、清洗、篩選等多道工序加工而成。具有很好的耐候性,耐酸堿和不褪色性,為非人工燒結彩砂。普通骨料選擇白度好,含硅量高的石英砂,由于天然石粉顏色比較暗淡,單獨使用時顏色比較呆板。用一定量的白色石英砂與天然彩色石粉配合使用,可調整顏色的深淺,,使涂層的色調富有層次感,能取得類似天然石材的質感。同時,也降低了生產成本。骨料的顆粒級配對真石漆的施工性及涂層的表現狀態影響非常大。如果骨料顆粒太粗,在涂料中易沉淀,噴涂時落地砂也會增多,涂料的用量會大,而且涂層的遮蓋力下降,涂層外觀粗糙,易積灰塵而被污染;如骨料顆粒太細,則裝飾效果欠佳。所以,采用粗細顆粒搭配使用,既不易影響涂層的裝飾效果,還可以使涂層致密。
    ?粘結劑(基料)  
     粘結劑,是影響真石漆性能的關鍵因素之一。它的好壞直接影響著真石漆膜的硬度、粘結強度、耐水、耐候等多方面的性能。
    ?用于真石漆的乳液,應該滿足下列三方面的要求:
     A 乳液穩定,所形成的漆膜無色、透明,在紫外線照射下不易發黃和粉化;
    B 涂膜的硬度要高,以提高涂層的耐沾污性;
    C 漆膜的吸水膨脹率要小,形成耐水、耐白化的漆膜,即具有抗吸水泛白的能力;
     (4) 罩面漆   
    使用罩面材料,主要是為了增強真石漆涂層的防水性和耐沾污性,耐紫外線照射等性能,也便于日后的清洗;
    罩面漆,包括油性雙組分聚氨酯透明罩面漆,油性雙組分氟碳透明罩面漆,水性單組分硅丙罩面漆等.。
    三、施工工藝
    (一)、施工設備及要求
    1、腳手架:腳手架必須距離噴涂墻面500—600mm。采用雙排腳手架、或者吊籃腳手架施工。腳手架在靠墻一側,不設支點;
    2、空壓機:功率為5KW以上,氣量充足,壓力為0.5~1.0Mpa的空氣壓縮機,帶3根氣管,能夠滿足3個人以上同時施工,能夠自動控制壓力;
    3、噴槍:下壺噴槍,容量500ml,口徑1.3mm以上,容量不能太大,操作不便,口徑太小,施工速度慢,不宜大面積施工;
    4、各種口徑的噴嘴:4mm、5mm、6mm、8mm等,口徑越小,噴涂越平整均勻,口徑大,花點越大,凸凹感越強;
    5、無氣噴槍:一套;
    6、橡膠管:氧氣管,直徑8mm;
    7、毛刷、滾筒、鏟刀若干;
    8、遮擋用工具:塑料布、纖維板、圖釘、膠帶。
    (二)、施工工藝流程:
    墻面基層處理 →刮涂柔性耐水膩子→滾涂專用抗堿底漆 →噴涂真石漆→滾涂罩光漆→修整驗收
      噴底漆兩遍—–噴真石漆2-3mm—–噴面漆兩遍
    1、施工技術指標: UV、輻射、水性、助劑、顏料
    (1)、基層處理
    1)檢查驗收基層,平整度及線條是否順直清晰,要求基層表面平整、干燥(水泥砂漿面應保養14d以上),無浮灰、瀝青等污漬,且PH<10,含水率<10%;基層不平,需刮膩子,做找平層;
    2)基層刮膩子前,應徹底清除疏松、起皮、灰塵、油污等雜物。刮柔性耐水膩子,修補墻面兩道:
    第一道,局部找平,用膩子修補墻面坑洼處;
    第二道,總體找平,當基層平整度大體一致時,滿批膩子使基層平整度達標。每次刮涂膩子,厚度不宜超過0.5mm、間隔5h,控制總厚度1.0mm。最后一遍膩子刮涂完干燥4~6h,作適當打磨修正,達到噴涂前對基底的要求;
    柔性耐水膩子,屬于水泥基體系。正常天氣施工,刮涂完最后一遍干燥后,方可進行下道工序施工,以免出現返堿現象。
    (2)、噴涂底漆
    在基層上均勻地噴涂一層防潮抗堿底漆,進行封底處理,以免由于基面滲色、透濕,從而污染、溶脹天然真石漆,影響施工質量,防潮底漆干透時間約為60min;
    噴涂抗堿底漆,選用下壺噴槍,壓力4-7Kg/cm2。施工時,溫度不能低于10℃,噴涂兩遍,間隔2h,厚度約30微米,常溫干燥12h;
    噴涂要均勻,不可過量兌水,使其完全遮蓋底材。專用抗堿底漆的顏色,與真石漆的顏色接近,以防真石漆透底,出現發花現象。
    (3)、噴涂真石漆
    選用真石漆噴槍,空氣壓力控制在4-7Kg/cm2,施工溫度10℃以上,厚度約2-3mm,噴嘴距離作業面400-800mm為宜。如需噴涂兩道、三道,間隔2h,干燥24h后,方可打磨。用多支噴槍同時,噴涂同一墻體時,應選用相同型號的“槍嘴”,以使每支噴出的浮點基本一致,否則,會影響整體效果;
    噴涂真石漆作業條件,專用抗堿底漆干燥后,方可噴涂真石漆。真石漆一般不需加水,必要時可少量加水調節。噴涂真石漆時,應控制粘度、空氣氣壓、噴口大小、“槍嘴”與作業面距離等,應保持一致。遇有風力大于四級的天氣時,應停止施工。真石漆的施工,漆膜容易產生局部發花現象。噴涂時,出槍和收槍不要在正噴涂的墻面上完成。噴槍移動的速度要均勻,每一噴涂幅度邊緣,要搭接1/3幅寬,保持漆膜薄厚均勻。多色真石漆施工時,不可采用混噴工藝,應按顏色逐遍噴涂。
    噴涂真石漆前,應將真石漆攪拌均勻,裝在專用的噴槍內,準備噴涂。順序應從上往下,從左往右進行噴涂,不得漏噴。噴涂真石漆時,應先快速地薄噴一層,然后緩慢、平穩、均勻的噴涂。
    噴涂的效果,與噴嘴的大小、噴嘴至墻面距離有關。當噴嘴口徑為ф6-ф8,且噴嘴與墻面的距離適當調大,噴出的斑點較大,凸凹感比較強烈;當噴嘴的口徑為ф3-ф6,且噴嘴與墻面的距離適當調小,噴出的斑點較小,飾面比較平坦。
    (4)、真石漆打磨
    在噴涂防水保護膜之前,需用普通400–600目砂紙等工具磨掉已干透涂層表面的浮砂及砂粒之銳角,增加天然真石漆表面的美感,同時保證防護膜的完全覆蓋。采用砂紙,輕輕抹平真石漆表面凸起的砂粒即可,用力不可太猛。否則,會破壞漆膜,引起底部松動,嚴重時會造成附著力不良,真石漆脫落;
    (5)、噴涂面漆
    噴涂面漆防水保護膜,一定要在天然真石漆完全干透后進行。選用下壺噴槍,壓力4-7kg/cm2,罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。施工溫度不低于10℃,噴涂兩遍,間隔2h,厚度約30微米,完全干燥需7d。
    2、施工底材及要求
      適用于混凝土或水泥外墻及磚墻體,還有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。施工底材表面基層應平整、干凈,并具有較好的強度,新墻體則應實干燥30d,方可施工。
     3、真石漆噴涂技術
      3.1磚形真石漆:先按要求設計好磚形尺寸,然后在已涂好底漆的墻面,用木框架做好磚形模形,噴真石漆。在真石漆還沒有表干前,取下木框即可;
      3.2垂直面噴涂:采用劃圈法,距離30cm-40cm,以半徑約15cm橫向劃圈噴涂,并不時上下抖動噴槍,這樣噴速度快而均勻,且易控制,如果采用一排一排的主式重疊噴涂,速度慢,上下交接處難控制均勻,將影響外觀,造成涂料缺陷;
      3.3羅馬圓柱噴涂:因其是圓柱形,所以采用”M”線形噴涂,距離略遠約40cm,噴槍要垂直柱面噴涂,自上而下,噴好一面再轉向另一面,轉向角度約60度為宜;
      3.4方形柱噴涂:方形柱棱角分明,很容易因噴涂不勻而使棱角模糊,為了噴涂方便,以約50cm的距離噴涂棱角,遠距離噴涂,霧花散得開,面積大而均勻,如果距離太近,稍不注意就會噴厚,噴不均勻,使棱角線條顯現不出來,失去了原有建筑的整體外觀美感;
      3.5圓柱形小葫蘆噴涂:現代建筑采用圓柱形小葫蘆做欄桿裝飾、大都要求噴上真石漆、因其小巧玲瓏、極具裝飾性、對它們的噴涂工藝也更為細致。做欄桿裝飾的葫蘆柱,距離太近,有些地方根本無法正面噴涂,所以按一般常規噴法是無法達到理想效果的。噴涂選用小噴嘴、距離約40cm、快速散噴真石漆、自上而下一面一面來噴、不能正面噴涂的,用抖動噴槍的方法,令其周圍盡量噴上真石漆,然后用毛刷刷平真石漆,沒有噴到的地方也可以用毛刷略微抹上一層;再用噴槍散噴一遍,不能太薄,也不能太厚,蓋住刷痕即可,薄了不能起到很好的保護效果,厚了則遮蓋住了原有的線條美感,也可能出現裂縫等不良表面現象。
    4、細部處理及注意事項
      4.1陰陽角裂縫:真石漆噴涂過程中,有時會在陰陽角處出現裂縫,因為陰陽角是兩個面交界處,如果噴上真石漆,在干燥過程中會有兩個不同方向的張力同時作用于陰陽角處的涂膜,易裂縫?,F場解決辦法:發現陰陽角裂縫,用噴槍再一次薄薄覆噴,隔0.5h再噴一遍,直至蓋住裂縫;對于新噴涂的陰陽角,則在噴涂時特別注意不能一次噴厚,采取薄噴多層法,即表面干燥后重噴,噴槍距離要遠,運動速度要快,且不能垂直陰陽角噴,只能采取散射,即噴涂兩個面,讓霧花的邊緣掃入陰陽角。
      4.2平面出現裂縫:主要原因可能是因為天氣溫差大,突然變冷,致使內外層干燥速度不同,表干里不干而形成裂縫,現場解決方法是改用小嘴噴槍,薄噴多層,盡量控制每層的干燥速度,噴涂距離以略遠為好。
      4.3成膜過程中出現裂縫:在噴涂時,覆蓋不夠均勻或者太厚,在涂層表面成膜后出現裂縫,這種情況就要具體分析,除了施工時注意噴涂方法,必要時,應與生產廠商聯系,改變配方,重新試制。
    4.4 在5℃以下的施工環境溫度會影響水溶性涂料在未凝固前的成份結構,因此在該氣溫條件下不宜施工;
    4.5 雨天后,須干燥3d以上確保完全干燥,以免影響基材內堿基滲出,產生白花,并導致剝落;
    4.6涂裝基層,應平整。表層粉光,以不起砂為標準;
    4.7在施工過程中,嚴禁在用料中隨意加水稀釋;
    4.8不噴涂部分及物件,應用擋板或紙張等隔開。
    四、質量驗收標準及質量措施:
    1、保證項目:工程所用的真石漆(含封底漆、中層漆、罩面漆)的品種、等級、種類、顏色、性能等應符合設計及選樣的要求,應具備產品合格證書;
    2、基本項目:應達到優良。
    3、驗收標準:
    3.1飾面不允許出現掉粉、起皮等現象;
    3.2飾面不得有返堿、咬色等現象;
    3.3飾面不得出現漏涂、透底等現象;
    3.4飾面斑點的疏密要均勻。在1米之內,正視、斜視噴點均勻,不允許連片;
    3.5飾面顏色要均勻一致;
    3.6涂飾時要保證周圍的門窗、玻璃、燈具等的清潔。
    4、質量控制:
    4.1材料進場一定要有產品合格證及檢測報告;
    4.2施工之前,要進行技術交底;
    4.3施工時,要基層必須處理干凈,不得有油污、灰塵、空鼓等現象;
    4.4噴涂過程中,一定要噴點要均勻,不得出現漏噴、掉砂等現象;
    4.5施工過程中,要有兼職或專職的質量檢驗人員對各工序進行監督檢查,嚴格把關。
    五、安全注意事項:
    1、施工人員進場之前要進行安全教育;
    2、施工之前,要進行書面的安全交底;
    3、施工操作人員施工過程中不得嬉笑打鬧,要文明施工;
    4、對于施工用電動工具不得隨意拆卸,如發現工具損壞要交給專人進行維修;
    5、施工中不得使用不合格的電動工具、電箱等。

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